楼承板又称楼层板,根据研制迭代又分为:开口型楼承板,燕尾型楼承板、全闭口型楼承板等。以其绿色环保,可持续利用等特点,得到广泛的推广以及应用。那么的承重能力怎么样呢?
1、板的压型钢板应采用镀锌钢板,其镀锌层厚度尚应满足在使用期时间不致锈损的要求。
2、浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时,组合楼板总高度不应大于80mm。
3、厚度不应小于90mm,压型钢板**面以上的混净土厚度不应小于50mm。
4、锚固件要求:组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。
5、组合楼板中的压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能:节省大量临时性模板.省去全部或部分模板支撑减少混凝土用量.减轻结构的荷载,对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力。
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力,使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低,裂缝宽度减小,镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝,改善了楼板的使用性能和耐久性。
采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板,等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板,而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的,采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重,增大跨度和开间,而且更加经济合理。
在铺设施工过程中应该满足的配筋要求?
1,楼承板是各向异性版,判断是单向板还是双向板要根据各向异性系数,根据各向异性系数计算有效(换算)边长,按有效边长的比判断是单向板还是双向板。
2.判定为双向板,垂直肋方向配筋配在波峰上,顺肋方向配在波谷处,但应注意应有不小于20mm的保护层,该保护层主要是保证钢筋的粘结力。抗力计算则是垂直肋方向为肋以上混凝土厚度作为板厚,顺肋方向则从波谷算起,即组合楼板厚度为板厚。
3.延顺肋方向,(将压型钢板换算成钢筋)如能满足正截面承载力要求,且满足剪切粘结承载力要求,可以不配顺肋方向的钢筋。特别注意应计算剪切粘结承载力,组合楼板一般是被剪切粘结控制的。《高钢规》没有剪切粘结计算,这是疏忽。
4.如果按双向板计算,波峰处的钢筋必须配置,压型钢板在垂直肋的方向没有任何作用。
5.组合楼板绝大多数都是单向板,较特别的,比如角部可能是双向板,因为有斜梁一般跨度很小,不计算按其他部位同样配置基本可以满足。
6.板**的分布筋是必须满足GB50010规定的。
7.顺肋方向在梁支座处,是连续还是铰接,不取决于压型钢板,而取决于负弯矩钢筋,压型钢板受压忽略不计。垂直肋方向一般认为是铰接,但应配置抗裂构造筋。
8.楼承板并不要求栓钉按组合梁设计,但必须有一定的构造栓钉以保证板与梁的整体性。
铝锰板近年来随着我国建筑事业的蓬勃发展和钢材产量质量的不断提高,钢承板发展迅速,钢材的开发、计算的改进、新结构体系的应用等方面都有很大进展。接下来为您分析的结构特点。
类型
1.直立锁边铝锰屋面板
(1)型号
65-420/425/430/500/600
(2)形状
扇形板正弧扇形板 反弧扇形板直板 正弧直板 反弧直板
(3)结构
标准型
多功能型
大跨度型
2.直立锁缝铝锰屋面系板
(1)型号
25-330/430/530
(2)形状
正弧板 圆弧板 扇形板
铝锰合金板金属铝板分为10个系列,其中建筑用铝材主要是3000系列,如AA3003、AA3004、AA3005, 铝锰屋面材料铝材的外表面处理包括:本色不涂漆产品和涂漆产品两大类:
a、非涂漆产品:锤纹铝合金板(无规则纹样),压花板(通过机械压花的物理方式,形成有规则纹样);预钝化氧化铝表面处理板。此类产品在板材表面不做涂漆处理,对表面的外观要求不高,价格也较低。
b、涂漆类产品:按涂装工艺分为:喷涂板产品和预辊涂板;
按涂漆种类可分为:聚酯, 聚胺酯,聚酰胺,改性硅酮,,氟碳等等,
尽可能地延长涂漆抵抗太阳光紫外线作用下的老化,其中以PVDF涂漆(氟碳涂层)的抗老化性能为优良,它是目前人类已知抗紫外线的**合成物。氟碳涂层铝板,依据品质要求不同,分别采用水平自动化两涂两烤、三涂三烤和四涂四烤辊涂工艺,预涂层的PVDF涂料,树脂含量70%-80%不等,在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺辊涂而成,正面涂层一般为25μm, 背涂防蚀漆。
制备
1、注重新涂料的开发,对一般聚酯、聚(PVDF)和塑料溶胶进行改良,获得**级颜色重现性,抗紫外线、抗二氧化、提高耐蚀性;开发耐污染、吸热等功能性涂料。
2、改进预处理工艺及预处理液,设备数量少,成本低成为主流工艺,不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
3、楼承板采用高质量基板,对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高,室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷;室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
4、机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
5、由于冷压花比热压花成本低,具有美观、立体感、强度高等特点,使冷压花生产技术成为发展趋势。